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1.一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，包括操作台(1)，所述操作台(1)后侧固
定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)前侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧中部连接
有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端贯穿顶板(3)底侧，且固定连接有热压升降板(5)，所
述热压升降板(5)包括活动板(6)、压膜板(7)，所述活动板(6)位于压膜板(7)上方，所述活
动板(6)底部四个拐角处固定连接有压簧(8)，所述压簧(8)底侧与压膜板(7)顶侧固定连
2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，所述压膜板(7)
底部等距挖设有回型通口(21)，所述回型通口(21)内部活动连接有矩形冲刀(9)，所述回型
通口(21)内侧设有导热硅胶垫(10)，所述矩形冲刀(9)顶侧与活动板(6)底侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，所述导热硅胶垫
(10)底侧挖设有矩形凹槽(11)，所述导热硅胶垫(10)顶侧等距设有电热带(12)，所述电热
4.根据权利要求3所述的一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，所述操作台(1)
左侧贯通设有第一通口(13)，所述操作台(1)右侧贯通设有第二通口(14)，所述第一通口
(13)外侧上方设有上膜辊(15)，所述第二通口(14)外侧下方设有下膜辊(16)。
5.根据权利要求4所述的一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，所述上膜辊(15)
与下膜辊(16)两端分别通过轴承连接有侧挡板(17)，所述侧挡板(17)分别与操作台(1)左
右两侧固定连接，所述第一通口(13)的位置高于与第二通口(14)的位置，且所述上膜辊
6.根据权利要求5所述的一种印制电路板的自动压膜机，其特征是，所述操作台(1)
顶侧挖设有放置凹槽(18)，所述放置凹槽(18)分别与第一通口(13)、第二通口(14)贯通连
接，所述放置凹槽(18)内壁顶侧等距挖设有回型刀槽(19)，所述回型刀槽(19)内侧设有防
性能，用于产品的包装，热缩膜是包装膜中的一种，遇热会收缩，从而紧紧的包裹在产品上。
现有技术中，电路板所使用的包装的紧贴性不够，电路板和PE膜无法紧密贴合影
响电路板质量，需要工作人员手动将裁切好的PE膜与电路板堆叠后放入压膜机内进行热压
包装，工作效率大幅度的降低，同时热压PE膜时会导致PE膜的边缘变形严重，影响美观。
一种印制电路板的自动压膜机，包括操作台，所述操作台后侧固定连接有支撑板，
所述支撑板前侧固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部连接有液压缸，所述液压缸的活动端
贯穿顶板底侧，且固定连接有热压升降板，所述热压升降板包括活动板、压膜板，所述活动
板位于压膜板上方，所述活动板底部四个拐角处固定连接有压簧，所述压簧底侧与压膜板
矩形冲刀，所述回型通口内侧设有导热硅胶垫，所述矩形冲刀顶侧与活动板底侧固定连接。
别与操作台左右两侧固定连接，所述第一通口的位置高于与第二通口的位置，且所述上膜
作为优选，所述操作台顶侧挖设有放置凹槽，所述放置凹槽分别与第一通口、第二
通口贯通连接，所述放置凹槽内壁顶侧等距挖设有回型刀槽，所述回型刀槽内侧设有防滑
1、能够对电路板进行PE包装膜的压膜操作以及分割压膜完成后的PE包装膜，工作
效率大幅度的提升，在避免PE包装膜在热压后发生边缘处变形极度影响美观的情况发生；
2、能够对电路板上下两侧进行快速的覆盖，不需要事先将PE包装膜分切完成后堆
叠在电路板上下两侧后在放入压膜机内进行压膜操作，有效的节约了加工准备前的时间，
3、电路板放置于防滑垫的位置做摆放定位，防止在冲切分割PE包装膜时误伤到
电路板的情况，回型通口可以轻松又有效的保证矩形冲刀不会撞击到放置凹槽内壁底侧造成卷刃
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、热压升降板；6、活动板；7、压膜板；8、压
簧；9、矩形冲刀；10、导热硅胶垫；11、矩形凹槽；12、电热带；13、第一通口；14、第二通口；15、
上膜辊；16、下膜辊；17、侧挡板；18、放置凹槽；19、回型刀槽；20、防滑垫；21、回型通口。
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这一些内容，本领域普通技术人员应能理解别的可能的实施方式和本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种印制电路板的自动压膜机，包括操作
台1，操作台1后侧固定连接有支撑板2，支撑板2前侧固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部连接
有液压缸4，液压缸4的活动端贯穿顶板3底侧，且固定连接有热压升降板5，热压升降板5包
括活动板6、压膜板7，活动板6位于压膜板7上方，活动板6底部四个拐角处固定连接有压簧
8，压簧8底侧与压膜板7顶侧固定连接，压膜板7底部等距挖设有回型通口21，回型通口21内
部活动连接有矩形冲刀9，回型通口21内侧设有导热硅胶垫10，矩形冲刀9顶侧与活动板6底
侧固定连接，导热硅胶垫10底侧挖设有矩形凹槽11，导热硅胶垫10顶侧等距设有电热带12，
电热带12顶侧与压膜板7底侧固定连接，在对电路板上下贴合有PE包装膜后，启动液压缸4
与电热带12，电热带12产生的热量能够使导热硅胶垫10通体受热，液压缸4的活动端带动活
动板6下降，活动板6带动压膜板7伸入操作台1的放置凹槽18内部，导热硅胶垫10通过矩形
凹槽11盖在电路板与PE包装膜外侧，受热的导热硅胶垫10可以瞬间将PE包装膜挤压融合在
电路板外侧，然后继续控制活动板6下降，在压簧8的作用下，能够使活动板6底侧的矩形冲
刀9伸出压膜板7内的回型通口21底侧，在PE包装膜受热贴合在电路板上的瞬间，能够利用
矩形冲刀9对PE包装膜进行切割，从而能够对电路板进行PE包装膜的压膜操作以及分割压
膜完成后的PE包装膜，工作效率大幅度的提升，在避免PE包装膜在热压后发生边缘处变形严重
如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种印制电路板的自动压膜机，包括操作
台1，操作台1后侧固定连接有支撑板2，支撑板2前侧固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部连接
有液压缸4，液压缸4的活动端贯穿顶板3底侧，且固定连接有热压升降板5，热压升降板5包
括活动板6、压膜板7，活动板6位于压膜板7上方，活动板6底部四个拐角处固定连接有压簧
8，压簧8底侧与压膜板7顶侧固定连接，操作台1左侧贯通设有第一通口13，操作台1右侧贯
通设有第二通口14，第一通口13外侧上方设有上膜辊15，第二通口14外侧下方设有下膜辊
16，上膜辊15与下膜辊16两端分别通过轴承连接有侧挡板17，侧挡板17分别与操作台1左右
两侧固定连接，第一通口13的位置高于与第二通口14的位置，且上膜辊15与下膜辊16外壁
上卷绕有PE包装膜，在放入电路板前，将下膜辊16上的PE包装膜贯穿第二通口14伸入操作
台1内部，然后将电路板贴合在下膜辊16拉出的PE包装膜顶侧，最后将上膜辊15上的PE包装
膜通过第一通口13伸入操作台1内部，并覆盖在电路板上方，从而能够对电路板上下两侧进
行快速的覆盖，不需要事先将PE包装膜分切完成后堆叠在电路板上下两侧后在放入压膜机
如图1‑4所示，根据本实用新型实施例的一种印制电路板的自动压膜机，包括操作
台1，操作台1后侧固定连接有支撑板2，支撑板2前侧固定连接有顶板3，顶板3顶侧中部连接
有液压缸4，液压缸4的活动端贯穿顶板3底侧，且固定连接有热压升降板5，热压升降板5包
括活动板6、压膜板7，活动板6位于压膜板7上方，活动板6底部四个拐角处固定连接有压簧
8，压簧8底侧与压膜板7顶侧固定连接，操作台1顶侧挖设有放置凹槽18，放置凹槽18分别与
第一通口13、第二通口14贯通连接，放置凹槽18内壁顶侧等距挖设有回型刀槽19，回型刀槽
19内侧设有防滑垫20，在将下膜辊16上的PE包装膜拉入操作台1顶侧的放置凹槽18内部后，
将待加工的电路板放置于防滑垫20的位置做摆放定位，防止在冲切分割PE包装膜时误伤
到电路板的情况，同时矩形冲刀9在进行冲压的过程中会进入回型通口21内部，回型通口21
可以有效的保证矩形冲刀9不会撞击到放置凹槽18内壁底侧造成卷刃的情况，大大延长了
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将下膜辊16上的PE包
装膜贯穿第二通口14伸入操作台1内部，将待加工的电路板放置于防滑垫20的位置进行摆
放定位，将电路板贴合在下膜辊16拉出的PE包装膜顶侧，最后将上膜辊15上的PE包装膜通
过第一通口13伸入操作台1内部，并覆盖在电路板上方，启动液压缸4与电热带12，电热带12
产生的热量能够使导热硅胶垫10通体受热，液压缸4的活动端带动活动板6下降，活动板6带
动压膜板7伸入操作台1的放置凹槽18内部，导热硅胶垫10通过矩形凹槽11盖在电路板与PE
包装膜外侧，受热的导热硅胶垫10可以瞬间将PE包装膜挤压融合在电路板外侧，然后继续
控制活动板6下降，在压簧8的作用下，能够使活动板6底侧的矩形冲刀9伸出压膜板7内的回
型通口21底侧，在PE包装膜受热贴合在电路板上的瞬间，能利用矩形冲刀9对PE包装膜进
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
苏公网安备
32021102000546号
